El nuevo edificio en el distrito de negocios de Zagreb cuenta con una superficie total de más de 15.000 m², que incluye, entre otros, oficinas con 9.000 m² y locales de hostelería con 6.300 m².
Su fachada ventilada y suspendida contribuye a reducir el consumo de energía y las emisiones de CO₂.
La oficina de arquitectura responsable fue Svebor Andrijević Zagreb bajo la dirección de Senka Dombi. La empresa Keratek de Zagreb fue la encargada del revestimiento de la fachada en aproximadamente 5.000 m². Las placas cerámicas de 6 mm de grosor se cortaron principalmente en tamaños de 240 x 120 cm y 240 x 90 cm. Los instaladores de fachadas las pegaron sobre la subestructura ATK 100 Minor de BWM Fassadensysteme. Una malla de vidrio en la parte trasera de las placas evita que se rompan y caigan en caso de daño. Como material de revestimiento se utilizaron placas cerámicas delgadas y de gran formato con una resistencia a la flexión superior a 70 N/mm², que junto con la subestructura BWM pesan aproximadamente 15 kg/m². La cerámica para fachadas es resistente a la intemperie y a influencias ambientales agresivas. El material de revestimiento es resistente a las heladas y no se decolora incluso bajo una fuerte luz UV. La lluvia limpia la superficie lisa, que por tanto es autolimpiante. El revestimiento cerámico destaca por su larga durabilidad, bajo mantenimiento y rentabilidad. Dependiendo del grosor de la lana mineral, la fachada ventilada suspendida absorbe ruido hasta 15 dB. Además, mantiene las paredes secas y garantiza un clima interior saludable. Al ejecutar la fachada ventilada suspendida con juntas abiertas, la carga del viento se reduce según cálculos hasta en un 50 %.
Cálculo estático y plan de montaje
El cálculo estático y el plan de montaje fueron elaborados por BWM Fassadentechnik GmbH de Leinfelden-Echterdingen. Sobre esta base se realizó la determinación de cantidades.
Tras determinar las cargas teniendo en cuenta todos los parámetros relevantes, se optó por la subestructura BWM ATK 100 Minor, que supera distancias, es práctica, probada y segura, sobre la cual se pegaron las placas.
El cálculo estático se realizó, entre otros, en base al peso del material de revestimiento de la fachada, el tamaño de las placas y la carga del viento, así como la distancia y la capacidad portante de las paredes de soporte, y se aplicaron los correspondientes coeficientes parciales de seguridad. Para revestimientos delgados, como en las placas cerámicas seleccionadas con un espesor de 6 mm, fue necesario que los perfiles verticales tuvieran una distancia máxima de 500 mm.
Montaje y preparación
Antes de realizar el pedido de material, se llevó a cabo un levantamiento geodésico con datos sobre las desviaciones verticales y horizontales de las paredes. Esto facilita la selección de los ángulos de pared en caso de tolerancias en obra.
Antes del montaje de los perfiles, se instaló un aislamiento térmico incombustible de placas de lana mineral con un grosor de 16 cm y un velo permeable al vapor que permite la difusión.
Bajo los soportes en L se montó material para la separación térmica. La capacidad portante del sistema adhesivo utilizado fue probada en laboratorio con un patrón de placas cerámicas y aprobada tras la certificación oficial. Para su uso seguro en obra, la temperatura del aire debía estar entre 8 °C y 35 °C. La humedad relativa no debía superar el 65 %. Cumpliendo estas condiciones, los instaladores de fachadas aplicaron el adhesivo, asegurándose de que los perfiles de aluminio y las placas estuvieran más fríos que el aire, evitando así la formación de condensación en las superficies frías. Tras solo seis meses de construcción, el proyecto se completó satisfactoriamente para todos los involucrados.
