Todo fluye al fijar

Rehabilitación de la central hidroeléctrica en Biessenhofen con el sistema de mortero de inyección fischer FIS EM

Todo fluye al fijar
La rehabilitación avanzó rápidamente hasta que las frecuentes inundaciones dañaron el dique provisional construido con grava en el río Wertach. Este había sido erigido en coordinación con las autoridades competentes de protección ambiental. Todos los intentos de mantener el agua alejada de la estructura de la presa mediante "Big Bags" — bolsas de plástico de un metro cúbico llenas de grava — fracasaron. Nuevas inundaciones hicieron que el nivel del agua subiera tanto que se abrieron las compuertas y el sistema de contención de agua sufrió daños en varias ocasiones.
Por ello, los trabajos adicionales en el área de la estructura de la presa, en el lado que da al lago Bärensee, tuvieron que detenerse inicialmente. En dirección al lago Bachtelsee, aún era necesario rehabilitar los pilares y muros alrededor de la entrada de la turbina. Los desafíos causados por las inundaciones fueron superados por VWEW-energie como operador y promotor, siguiendo la propuesta de la oficina de ingeniería Dr. Ing. Koch Bauplanung GmbH y con la colaboración de la empresa de buceo contratada Kerlen Taucher GmbH, al construir un nuevo muro de hormigón armado. Este se colocó junto a la presa existente y mide aproximadamente 2 m de espesor y 9 m de longitud. Tras su "levantamiento", el muro de hormigón armado, junto con un cierre de aguja, separará el río Wertach de las áreas de trabajo.

Ficha del objeto

Promotor:
VWEW-energie
Planificación de la construcción:
Ingeniería Dr. Ing. Koch Planificación de Construcción GmbH
Alcance del proyecto:
Rehabilitación de energía hidroeléctrica
Empresa de buceo
Empresa de buceo Kerlen Taucher GmbH
Apropiado para el caso de uso, nuestro mortero de inyección fischer FIS EM cuenta con una aprobación para taladros llenos de agua según la teoría del taco
Bernd Wetzel (técnico de aplicaciones fischer)
Los expertos construyeron el muro fijando acero de refuerzo B 500B con el mortero de inyección fischer FIS EM 1500 S en combinación con manguitos de conexión de 20 mm de diámetro a una losa de cimentación existente. El material utilizado, que cumple con las normas ISO y suizas SIA, tiene la propiedad de ser altamente dúctil, es decir, puede deformarse plásticamente bajo carga antes de fallar.
De este modo, los orificios de perforación de 25 cm de diámetro pudieron rellenarse con éxito con el mortero de inyección y el hormigón se aseguró con el sistema. “Otra ventaja es que la solución, junto con otros componentes del sistema, es especialmente adecuada para conexiones de armadura de 8 a 40 mm de diámetro en hormigón y ofrece altos valores de carga”, añade el técnico en construcción certificado por el estado. “Además, la temperatura del sistema hasta 5° es adecuada para el montaje bajo el agua.”
No se disponía de hormigón normal como base de construcción. Previamente, Bernd Wetzel, junto con empleados de la empresa constructora ejecutora Xaver Lutzenberger GmbH & Co. KG, realizó pruebas exhaustivas. Mediante ensayos de extracción, los expertos comprobaron la capacidad de carga del sistema instalado compuesto por mortero de inyección FIS EM, barra de refuerzo y hormigón utilizando un dispositivo de prueba de anclaje en roca con una fuerza de tracción de 200 kN, establecida en coordinación con la oficina de ingeniería Konstruktionsgruppe Bauen AG. Para ello, los empleados de Lutzenberger GmbH se desplazaron en barco hasta los puntos de fijación donde se ancló. Mediante un manguito de armadura como conexión, alargaron las barras y colocaron un tubo de acero sobre ellas. Sobre este tubo se colocó el dispositivo de prueba y se aplicó tracción.    
En general, solo utilizamos productos fischer en el montaje submarino
Karl Kerlen (de Kerlen Taucher GmbH)

Para evitar el riesgo de que el FIS EM se enfríe y se vuelva viscoso debido a la baja temperatura del agua, se calentó antes de la instalación. A continuación, los buzos contratados de Kerlen Taucher GmbH, que previamente habían realizado los taladros, informaron por radio a Bernd Wetzel cuando necesitaban más mortero. El especialista de fischer inyectaba entonces el mortero a demanda a través de una manguera, y los buzos rellenaban con él los taladros. De este modo, se logró secar y reforzar con éxito la estructura de la presa. «Al utilizar el sistema de mortero de inyección de fischer para reforzar el muro de hormigón armado en la Wertach, por ejemplo, podemos estar absolutamente seguros de que resistirá las condiciones extremas», enfatiza Karl Kerlen de Kerlen GmbH.
Como resultado, se creó un muro estable de hormigón armado que permite la reparación y el mantenimiento funcional de la instalación de los años 60, y en última instancia, la generación ecológica de electricidad a partir del agua.
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